При производстве силикатного кирпича компания «Стройберг» неукоснительно соблюдает производственный процесс. Мы расскажем об основных этапах:
1 ЭТАП – Получение силикатной массы. Песок, известь и вода в необходимых пропорциях смешиваются в силикатную массу.
2 ЭТАП – Гашение извести. Полученную смесь направляют в герметичный резервуар – силос. Процесс гашения извести занимает 3,5 часа.
3 ЭТАП – Придание силикатной массе цвета. Во время этого этапа добавляется краситель. Масса перемешивается в смесителе Eirich. Этот этап используется для производства объемно-окрашенного кирпича.
4 ЭТАП – Получение кирпича-сырца. Под большим давлением в гидравлических прессах Lasko формуются кирпичи.
5 ЭТАП – Автоклавирование. Заключительный и самый важный этап. Он необходим для придания требуемой прочности кирпичу. При этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ.⠀
Насыщенный пар используется с температурой 187-190°С и давлением в 10 атмосфер для неокрашенного кирпича.
Полный технологический цикл запаривания кирпича состоит из равномерного нагревания, выдержки под давлением, равномерного сброса давления и выгрузки кирпича из автоклава. Цикл равен 10-12 часам. Для объемно-окрашенного кирпича используется другой цикл, позволяющий сохранить цвет.
Нарушение этих режимов приводит к браку. Поэтому контроль за режимом запаривания в автоклавах полностью автоматизирован, что исключает выпуск некондиционного продукта на нашем предприятии.⠀
Из автоклава силикатный кирпич попадает в руки технологов отдела контроля качества для проверки всех необходимых характеристик кирпича, а далее на склад готовой продукции. Каждая партия кирпича получает паспорт качества завода "Стройберг".
⠀
