0
О компании

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА «СТРОЙБЕРГ»

Автоклавный газобетон - лидер среди материалов для малоэтажного строительства. Это экологически чистый материал, состоящий из кварцевого песка, извести, цемента, воды, алюминиевой пудры.⠀

Производство автоклавного газобетона является технологически сложным процессом. Условно его можно разделить на 4 основные этапа:⠀

  1. Приготовление газобетонной смеси и алюминиевой суспензии;⠀
  2. Заливка газобетонной смеси в формы и предварительное твердение массивов;⠀
  3. Резка и кантование созревших массивов;⠀
  4. Автоклавная обработка

ЭТАП 1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ.⠀

Приготовление газобетонной смеси начинается с приемки и входного контроля всех материалов. Технолог рассчитывает необходимые пропорции сырьевых материалов и вносит их в компьютер. Компьютер точно дозирует все компоненты. Далее происходит смешивание всех составляющих в смесителе.

ЭТАП 2. ЗАЛИВКА ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЫ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТВЕРДЕНИЕ МАССИВОВ.⠀

После завершения цикла перемешивания газобетонная смесь из смесителя выливается в подготовленную форму. После этого форма перемещается в камеру предварительной выдержки, в которой происходит созревание газобетонной смеси.⠀

Условия для твердения массива:

Время 90 – 180 минут

Температура 30 – 50 °C.

Газобетонная смесь приобретает необходимую прочность для последующей распалубки, перемещения и резки массива.

ЭТАП 3. РЕЗКА И КАНТОВАНИЕ СОЗРЕВШИХ МАССИВОВ.⠀

Созревший и предварительно затвердевший массив направляется на линию резки. С помощью тонких металлических струн срезается «горбушка», боковые поверхности. В заключении массив разрезается на блоки. Таким образом, получаются конечные размеры готовых изделий.⠀

После резки наступает заключительный этап технологического процесса производства автоклавного газобетона – АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА.⠀

ЭТАП 4. АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА.

Автоклавная обработка является одной из важнейших операций при изготовлении газобетона. Полный технологический цикл автоклавирования состоит из равномерного нагревания, выдержки под давлением, равномерного сброса давления и выгрузки газобетона из автоклава.⠀

Цикл равен 12 часам при давлении 10-10,5 атмосфер и температуре 180-185°С.⠀

Соблюдение режимов автоклавирования напрямую влияет на такие качественные характеристики готового продукта, как морозостойкость, усадка при высыхании, прочность при сжатии, внешний вид изделий (отколы, трещины).⠀

Мы строго соблюдаем технологию производства автоклавного газобетона. Каждая партия газобетона получает паспорт качества завода "Стройберг".